化工泵分类? 什么是化工泵。化工泵有什么用?
作者:admin发布时间:2023-11-21分类:管道泵阀浏览:1
一、化工泵分类?
一、按泵的工作原理和结构分类:
1 叶轮式泵:它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,将能量连续传递给液体,
使液体的速度能和压力能增加,随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能。
叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。
2 容积式泵:它是依靠工作室容积周期性变化,将能量传递给液体,使液体的压
力增加,达到输送液体的目的。它可分为往复泵和转子泵。
3 其他类型泵:包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵;依靠流体流动的能量
输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
二、 按用途分类:
1 工艺流程泵:包括进料泵、回流泵、循环泵、塔(釜)底泵、产品泵、冲洗泵
、排污泵等。
2 公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵(冷却水泵、循环泵)、水源用深水泵
、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。
3 辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵等。
4 管路输送泵:包括输油管线用泵、装卸用泵等。
三、按使用条件分类:
1 大流量泵与微流量泵:流量分别为300m3/min和0.01L/h。
2 高温泵与低温泵:高温高达500℃,低温低至-253℃。
3 高压泵与低压泵:高压高达200MPa,低压低至真空度为2.66~10.66kPa。
4 高速泵与低速泵:高速高达24000r/min,低速低至5~10r/min。
5 高黏度泵:黏度达数万泊(1P=0.1Pa .s)
6 精确计量泵:流量的计量精度达±0.3%。
二、什么是化工泵。化工泵有什么用?
化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工泵分类:不锈钢化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,电动化工泵,气动化工泵。化工泵用于转移化学品和设计为耐腐蚀性和磨料工业液体燃料、 油漆、 漂白水、 溶剂等。化工泵可以是离心泵或正排量泵根据具体的应用程序。最常见的化工离心泵是 ANSI 流程泵,这是单上演结束抽吸泵。很多化工泵也是正排量泵螺杆泵、 使用泵、 隔膜泵、 或柱塞泵等。这些水泵被用来移动液体化学品在高压力。三、化工泵工作性能?
主要包括以下几个方面:1. 流量特性:即化工泵在不同压力下所能输送的液体流量。化工泵应具有一定的流量范围,能够适应不同工况的需求。2. 扬程特性:即化工泵在不同流量下所能提供的扬程高度,能够满足不同工况的需求。 3. 效率特性:即化工泵在输送液体时的能量转换效率。高效率的泵可以减少能源消耗和运行成本。4. 其他特性:如耐腐蚀性、耐磨损性、可靠性等,这些特性也是的重要方面。 综上所述,化工泵的工作性能需要综合考虑以上多个方面,以确保化工生产线的比较安全、稳定和高效运行。
四、化工泵是什么?
化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。详细的去官方网站看下吧
五、化工泵有哪几类?
1、工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2、公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3、辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4、管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
六、化工泵抽空操作步骤?
化工泵抽真空操作如下:
一、将要抽空的容器(主要是反应釜丶罐等)里残液或残气排干净。
二、接上容器与w真空泵抽空管路。
三丶关闭泵体管路循环水阀和泵体水伐,开启循环水伐。
四、打开泵体和抽空管路的截止阀,操空工作开始。
五:打开容器上截止阀抽至需要的真空度即可。
七、化工泵有哪些种类?
化工泵的种类按照材料、用途的不同可以进行区分。
一、依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类:
1、化工泵(不锈钢材伯质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;
2、化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3、化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
二、依据化工泵用途不同,对其分类详细介绍:
1、工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2、公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3、辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4、管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
化工泵密封形式:
油封密封,是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。
垫片密封,垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
八、化工泵有什么作用?
泵分好多种,以水泵为例:
泵体由吸水室和压水室两大部分组成.在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰,用以连接进水管和出水管.吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管,其作用是将水流引入叶轮,并向叶轮提供所需要的流态.压水室的作用是收集叶轮流出的液体,并将液流引向出口.压水室的外形很像蜗牛壳,俗称蜗壳,叶轮就包在蜗壳里.
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔),用以抽真空或灌水.在壳体的底部设有一放水孔,平时用方头螺栓塞住,停机后用来放空泵体内积水,防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体.泵体由铸铁或铸钢等材料制造,其内表面要求光滑,以减小水力损失.淄博长城泵业有限公司
九、化工泵故障排除方法?
一:化工泵故障排除方法:
1泵不吸水
故障分析:
吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞
管路系统密封性差
从轴封处吸入空气
灌泵系统故障
解决方法:
打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。
检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。
更换轴封,压紧填料密封
检查及维修灌泵系统
2泵不能启动
故障分析:
原动机发生故障(包括电源);
泵卡住;
填料函压得太紧;
排出阀门未关。
解决方法:
检查电源及原动机情况;
再次盘车确定联轴器情况;
放松填料;
管进出口阀门,再次启动。
3泵不排液
故障分析:
灌泵不足(或泵内气体未排净);
泵转向不对;
泵转速太低;
滤网、吸入管堵塞;
吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。
解决方法:
重新灌泵;
再次确定泵的旋转方向;
检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;
清洗滤网,疏通吸入管;
调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
4泵排液后中断
故障分析:
吸入管路漏气;
灌泵时吸入侧气体未排尽;
吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;
吸入管脱水,大量气体吸入
解决方法:
检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
重新灌泵;
停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;
检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
5流量不足
故障分析:
系统净扬程增加;
阻力损失增加;
口环及叶轮磨损过大;
其它地方漏液;
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法:
检查液位高度和系统压力;
检察管路及止回阀等有无故障;
更换口环及叶轮;
检查轴封等地方;
清洗、检查、调换。
6扬程不够
故障分析:
叶轮装反(双吸泵);
液体密度、黏度与设计条件不符;
操作流量太大。
解决方法:
检查叶轮;
检查有关物理性质;
调解阀门、减少硫量。
7运行超负荷
故障分析:
动机质量差,定转子摩擦;
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
液体密度增加;
填料压得太紧或干摩擦;
轴承损坏;
转速过高;
泵轴弯曲;
轴向力平衡装置失效;
联轴器对中不良或轴向间隙太小;
输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法:
检查更换电动机;
检查泵内零件并加以修理;
检查密度;
放松填料、检查水封管;
检查与更换轴承;
检察原动机转速与电源;
校正泵轴;
检查平衡空、回水管是否堵塞;
检查联轴节,调整对中;
更换大功率电动机。
8泵振动或噪音超标
故障分析:
地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);
泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
叶轮损坏或有异物。
解决方法:
拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;
检查原因并排除制;
检查排出也为和压力是否过高;
拆开泵体检查,更换、去除异物。
9轴承过热
故障分析:
轴承装配不合格;
润滑油不足,油质差或老化;
冷却水量不足或断路。
解决方法:
检查,调整;
加足油或换油;
检查后增加水量。
10轴封过热
故障分析:
填料密封压得过紧;
机械密封有故障。
解决方法:
调整密封压力;
检查、修理或更换机械密封。
电潜泵的常见故障及解决方法
1泵无法启动
故障分析:
电源电压过低开;
电源断电;
叶轮卡死;
电缆断裂;
电泵被海生物或海里杂物缠绕;
电缆两端接线松动;
定子绕组烧坏。
解决方法:
调整电压在额定电压的±10%之间;
查找电源断电原因;
拆泵,清除卡轮杂物;
检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话,放海底机器人探测是否有异物缠绕;
检查,并重新镇却连线;
起泵,送厂家或维修单位更换绕组。
2泵出水少
故障分析:
扬程过高;
泵进口阻塞;
叶轮转向错误;
叶轮磨损;
口环磨损、泄露;
泵体泄漏。
解决方法:
调节阀门。若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求,必要时换泵;
清洗进口滤器,疏通进口管线;
调整电动机相序;
更换新叶轮;
检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。
3电动机定子绕组烧毁
故障分析:
接地线错接或电源线缺相;
机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;
电泵脱水运行时间过长;
电泵超负荷运转;
电缆线破损进水;
电泵开停频繁。
解决方法:
返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。
4绝缘电阻过低(≤2MΩ )
故障分析:
轴封(机械密封)损坏漏水;
电缆线绝缘破损;
电缆线头掉入水中;
潜水电动机渗水。
解决方法:
烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用;
更换电缆线;
排除电缆线中的潮气;
检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。定子烘干,去潮后再使用。
螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法
1泵不吸液
故障分析:
电动机不转动;
电动机反转;
吸入管路堵塞和漏气;
吸上高度超过允许吸上真空高度
介子黏度过大。
解决方法:
检查电源、线路和电动机;
调整电机相序;
检查吸入管路及滤器;
降低吸上高度;
给介子适当加温。
2流量不足
故障分析:
电动机转速不够;
螺杆(或齿轮)与泵套磨损;
安全阀损坏或标定过低。
解决方法:
确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求;
更换相关部件;
重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。
3压力波动大
故障分析:
吸入管路漏气;
泵螺杆与泵套不同心;
安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。
解决方法:
检查管路并维修好;
检修调整或更换;
重新标定安全阀或降低工作压力。
4机械密封漏油
故障分析:
机械密封损坏;
密封压盖未压平;
装配位置不对。
解决方法:
更换机械密封;
调整密封压盖;
重新按技术要求装配。
5泵过热
故障分析:
泵螺杆与泵套配合太紧;
机械密封回油孔堵塞;
介子温度过高。
解决方法:
检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件;
疏通回油孔;
采取必要的措施,降低介子温度。
6泵振动大
故障分析:
泵与电动机不同心;
泵内有空气;
螺杆与泵套不同心或间隙大;
安装高度过高,泵内产生气蚀。
解决方法:
调整位置,重新对中;
检查吸入管路,排除漏气部位;
检修调整或更换;
降低安装高度。
7运行超负荷
故障分析:
介子黏度过大;
排除管路堵塞;
螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法:
将介子适当升温;
停泵,疏通排出管路;
检修或更换相关部件。
计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法
101泵不排液或泵排液后中断
故障分析:
电动机不转动;
吸入管堵塞或吸入阀门未开;
吸入管路漏气;
吸入阀或排出阀损坏或密封不严;
补油系统的油有杂质,密封不严;
电动机转速不足或不稳;
吸入液面太低。
解决方法:
检查电源、线路及电动机;
检查吸入管、过滤器,打开吸入阀;
检查吸入管路,封堵;
维修吸入阀或排出阀,必要时更换;
换干净的油;
检查配电电制与电压,稳定电动机转速;
调整吸入液面。
2流量不足
故障分析:
吸入管太长,弯路太多;
隔膜腔内残存空气;
补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;
安全法、补偿阀动作不正常;
柱塞填料处泄漏严重。
解决方法:
加粗吸入管,减少弯路;
重新灌液,排除气体;
找出泄漏部件并检修封严;
重新调节安全阀和补偿阀;
调节填料压盖或更换新填料函。
3泵压力不够
故障分析:
吸入阀、排出阀损坏;
隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法:
更换新阀;
找出泄漏部件,检修、封严。
4计量精度降低
故障分析:
柱塞零点漂移。
解决方法:
重新调整柱塞零点。
5零件过热
故障分析:
各运动副润滑情况不好;
填料压得过紧;
传动机构油箱的油不足或过多,油质不好。
解决方法:
检查情系各油孔,加注润油(脂)
调整填料压盖;
更换新入润滑油,油量适宜。
6泵振动或有冲击响声,噪音大
故障分析:
各运动副磨损严重;
阀升程太高;
泵安装地基不稳,地脚螺栓松动;
活塞螺母或活塞杆螺母松动;
活塞冲程过大或汽化抽空。
解决方法:
调整相关运动副或更换相关部件;
调整升程高度,避免阀的滞后;
拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;
拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;
调解活塞冲程和往复频
十、化工泵做混凝土基础标准?
(1)一般应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
(2)对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正。
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