化工泵分类？ 什么是化工泵。化工泵有什么用？

一、化工泵分类？

一、按泵的工作原理和结构分类：

1 叶轮式泵：它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，

使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能。

叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。

2 容积式泵：它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压

力增加，达到输送液体的目的。它可分为往复泵和转子泵。

3 其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量

输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。

二、 按用途分类：

1 工艺流程泵：包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵

、排污泵等。

2 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵）、水源用深水泵

、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。

3 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵等。

4 管路输送泵：包括输油管线用泵、装卸用泵等。

三、按使用条件分类：

1 大流量泵与微流量泵：流量分别为300m3/min和0.01L/h。

2 高温泵与低温泵：高温高达500℃，低温低至－253℃。

3 高压泵与低压泵：高压高达200MPa，低压低至真空度为2.66～10.66kPa。

4 高速泵与低速泵：高速高达24000r/min，低速低至5～10r/min。

5 高黏度泵：黏度达数万泊（1P=0.1Pa .s）

6 精确计量泵：流量的计量精度达±0.3%。

二、什么是化工泵。化工泵有什么用？

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。化工泵用于转移化学品和设计为耐腐蚀性和磨料工业液体燃料、 油漆、 漂白水、 溶剂等。化工泵可以是离心泵或正排量泵根据具体的应用程序。最常见的化工离心泵是 ANSI 流程泵，这是单上演结束抽吸泵。很多化工泵也是正排量泵螺杆泵、 使用泵、 隔膜泵、 或柱塞泵等。这些水泵被用来移动液体化学品在高压力。

三、化工泵工作性能？

主要包括以下几个方面：1. 流量特性：即化工泵在不同压力下所能输送的液体流量。化工泵应具有一定的流量范围，能够适应不同工况的需求。2. 扬程特性：即化工泵在不同流量下所能提供的扬程高度，能够满足不同工况的需求。 3. 效率特性：即化工泵在输送液体时的能量转换效率。高效率的泵可以减少能源消耗和运行成本。4. 其他特性：如耐腐蚀性、耐磨损性、可靠性等，这些特性也是的重要方面。 综上所述，化工泵的工作性能需要综合考虑以上多个方面，以确保化工生产线的比较安全、稳定和高效运行。

四、化工泵是什么？

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。详细的去官方网站看下吧

五、化工泵有哪几类？

1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

        2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

        4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

六、化工泵抽空操作步骤？

化工泵抽真空操作如下：

一、将要抽空的容器(主要是反应釜丶罐等)里残液或残气排干净。

二、接上容器与w真空泵抽空管路。

三丶关闭泵体管路循环水阀和泵体水伐，开启循环水伐。

四、打开泵体和抽空管路的截止阀，操空工作开始。

五:打开容器上截止阀抽至需要的真空度即可。

七、化工泵有哪些种类？

       化工泵的种类按照材料、用途的不同可以进行区分。

        一、依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：

        1、化工泵（不锈钢材伯质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；

        2、化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；

        3、化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。

        二、依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：

        1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

        2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

        4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

       化工泵密封形式：

       油封密封，是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

        垫片密封，垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

八、化工泵有什么作用？

泵分好多种,以水泵为例：

泵体由吸水室和压水室两大部分组成.在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰,用以连接进水管和出水管.吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管,其作用是将水流引入叶轮,并向叶轮提供所需要的流态.压水室的作用是收集叶轮流出的液体,并将液流引向出口.压水室的外形很像蜗牛壳,俗称蜗壳,叶轮就包在蜗壳里.

　　泵体的顶部设有排气孔(灌水孔),用以抽真空或灌水.在壳体的底部设有一放水孔,平时用方头螺栓塞住,停机后用来放空泵体内积水,防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体.泵体由铸铁或铸钢等材料制造,其内表面要求光滑,以减小水力损失.淄博长城泵业有限公司

九、化工泵故障排除方法？

一：化工泵故障排除方法：

1泵不吸水

故障分析：

吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞

管路系统密封性差

从轴封处吸入空气

灌泵系统故障

解决方法：

打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。

检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。

更换轴封，压紧填料密封

检查及维修灌泵系统

2泵不能启动

故障分析：

原动机发生故障（包括电源）；

泵卡住；

填料函压得太紧；

排出阀门未关。

解决方法：

检查电源及原动机情况；

再次盘车确定联轴器情况；

放松填料；

管进出口阀门，再次启动。

3泵不排液

故障分析：

灌泵不足（或泵内气体未排净）；

泵转向不对；

泵转速太低；

滤网、吸入管堵塞；

吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：

重新灌泵；

再次确定泵的旋转方向；

检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；

清洗滤网，疏通吸入管；

调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

4泵排液后中断

故障分析：

吸入管路漏气；

灌泵时吸入侧气体未排尽；

吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；

吸入管脱水，大量气体吸入

解决方法：

检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；

重新灌泵；

停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；

检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。

5流量不足

故障分析：

系统净扬程增加；

阻力损失增加；

口环及叶轮磨损过大；

其它地方漏液；

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法：

检查液位高度和系统压力；

检察管路及止回阀等有无故障；

更换口环及叶轮；

检查轴封等地方；

清洗、检查、调换。

6扬程不够

故障分析：

叶轮装反（双吸泵）；

液体密度、黏度与设计条件不符；

操作流量太大。

解决方法：

检查叶轮；

检查有关物理性质；

调解阀门、减少硫量。

7运行超负荷

故障分析：

动机质量差，定转子摩擦；

叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；

液体密度增加；

填料压得太紧或干摩擦；

轴承损坏；

转速过高；

泵轴弯曲；

轴向力平衡装置失效；

联轴器对中不良或轴向间隙太小；

输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：

检查更换电动机；

检查泵内零件并加以修理；

检查密度；

放松填料、检查水封管；

检查与更换轴承；

检察原动机转速与电源；

校正泵轴；

检查平衡空、回水管是否堵塞；

检查联轴节，调整对中；

更换大功率电动机。

8泵振动或噪音超标

故障分析：

地脚螺栓松动或底座焊接不合格；

泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；

泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）

叶轮损坏或有异物。

解决方法：

拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；

检查原因并排除制；

检查排出也为和压力是否过高；

拆开泵体检查，更换、去除异物。

9轴承过热

故障分析：

轴承装配不合格；

润滑油不足，油质差或老化；

冷却水量不足或断路。

解决方法：

检查，调整；

加足油或换油；

检查后增加水量。

10轴封过热

故障分析：

填料密封压得过紧；

机械密封有故障。

解决方法：

调整密封压力；

检查、修理或更换机械密封。

电潜泵的常见故障及解决方法

1泵无法启动

故障分析：

电源电压过低开；

电源断电；

叶轮卡死；

电缆断裂；

电泵被海生物或海里杂物缠绕；

电缆两端接线松动；

定子绕组烧坏。

解决方法：

调整电压在额定电压的±10%之间；

查找电源断电原因；

拆泵，清除卡轮杂物；

检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；

检查，并重新镇却连线；

起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

2泵出水少

故障分析：

扬程过高；

泵进口阻塞；

叶轮转向错误；

叶轮磨损；

口环磨损、泄露；

泵体泄漏。

解决方法：

调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；

清洗进口滤器，疏通进口管线；

调整电动机相序；

更换新叶轮；

检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。

3电动机定子绕组烧毁

故障分析：

接地线错接或电源线缺相；

机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；

电泵脱水运行时间过长；

电泵超负荷运转；

电缆线破损进水；

电泵开停频繁。

解决方法：

返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

4绝缘电阻过低（≤2MΩ ）

故障分析：

轴封（机械密封）损坏漏水；

电缆线绝缘破损；

电缆线头掉入水中；

潜水电动机渗水。

解决方法：

烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；

更换电缆线；

排除电缆线中的潮气；

检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。

螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法

1泵不吸液

故障分析：

电动机不转动；

电动机反转；

吸入管路堵塞和漏气；

吸上高度超过允许吸上真空高度

介子黏度过大。

解决方法：

检查电源、线路和电动机；

调整电机相序；

检查吸入管路及滤器；

降低吸上高度；

给介子适当加温。

2流量不足

故障分析：

电动机转速不够；

螺杆（或齿轮）与泵套磨损；

安全阀损坏或标定过低。

解决方法：

确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；

更换相关部件；

重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。

3压力波动大

故障分析：

吸入管路漏气；

泵螺杆与泵套不同心；

安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。

解决方法：

检查管路并维修好；

检修调整或更换；

重新标定安全阀或降低工作压力。

4机械密封漏油

故障分析：

机械密封损坏；

密封压盖未压平；

装配位置不对。

解决方法：

更换机械密封；

调整密封压盖；

重新按技术要求装配。

5泵过热

故障分析：

泵螺杆与泵套配合太紧；

机械密封回油孔堵塞；

介子温度过高。

解决方法：

检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；

疏通回油孔；

采取必要的措施，降低介子温度。

6泵振动大

故障分析：

泵与电动机不同心；

泵内有空气；

螺杆与泵套不同心或间隙大；

安装高度过高，泵内产生气蚀。

解决方法：

调整位置，重新对中；

检查吸入管路，排除漏气部位；

检修调整或更换；

降低安装高度。

7运行超负荷

故障分析：

介子黏度过大；

排除管路堵塞；

螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法：

将介子适当升温；

停泵，疏通排出管路；

检修或更换相关部件。

计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法

101泵不排液或泵排液后中断

故障分析：

电动机不转动；

吸入管堵塞或吸入阀门未开；

吸入管路漏气；

吸入阀或排出阀损坏或密封不严；

补油系统的油有杂质，密封不严；

电动机转速不足或不稳；

吸入液面太低。

解决方法：

检查电源、线路及电动机；

检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；

检查吸入管路，封堵；

维修吸入阀或排出阀，必要时更换；

换干净的油；

检查配电电制与电压，稳定电动机转速；

调整吸入液面。

2流量不足

故障分析：

吸入管太长，弯路太多；

隔膜腔内残存空气；

补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；

安全法、补偿阀动作不正常；

柱塞填料处泄漏严重。

解决方法：

加粗吸入管，减少弯路；

重新灌液，排除气体；

找出泄漏部件并检修封严；

重新调节安全阀和补偿阀；

调节填料压盖或更换新填料函。

3泵压力不够

故障分析：

吸入阀、排出阀损坏；

隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法：

更换新阀；

找出泄漏部件，检修、封严。

4计量精度降低

故障分析：

柱塞零点漂移。

解决方法：

重新调整柱塞零点。

5零件过热

故障分析：

各运动副润滑情况不好；

填料压得过紧；

传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。

解决方法：

检查情系各油孔，加注润油（脂）

调整填料压盖；

更换新入润滑油，油量适宜。

6泵振动或有冲击响声，噪音大

故障分析：

各运动副磨损严重；

阀升程太高；

泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；

活塞螺母或活塞杆螺母松动；

活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法：

调整相关运动副或更换相关部件；

调整升程高度，避免阀的滞后；

拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；

拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；

调解活塞冲程和往复频

十、化工泵做混凝土基础标准？

（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。